五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的質(zhì)量對沖壓件的質(zhì)量影響很大。在五金沖壓模具的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生五金沖壓模具的損壞，導致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。五金沖壓模具損壞的原因有很多。與大家分享以下內(nèi)容：

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良，模具傾斜，或模板之間有異物等，都會導致模具閉合不靈活，甚至模具卡死。此時必須停止生產(chǎn)，查明鎖模原因，排除故障，否則會擴大故障，損壞模具。

2、五金沖壓模具的制造材料和熱處理工藝是否合適，對模具的質(zhì)量影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎頭配件和彎頭選擇不當，進入沖壓生產(chǎn)后會損壞模具，金屬沖壓件的質(zhì)量會受到損害。

3.在五金沖壓模具加工過程中，如果有異物進入沖壓模具，零件重疊，廢料堵塞等，但沒有及時處理，模具還在使用中，很容易造成沖模落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具的落料孔尺寸或深度設計不夠，容易堵塞槽孔，損壞落料板。如果彈簧力設計過小或等高不等高的設置，彈簧會斷裂，落料板傾斜，造成沖孔重疊，損壞零件。如果沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、使用金屬沖壓模具時，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓沒有緊固好。工作高度調(diào)整低、導柱潤滑不足、送料設備故障、壓力機異常等都會造成沖壓模具損壞。

制造成本高的金屬沖壓模具難度很大，投入生產(chǎn)后的模具維修和磨邊維護成本也很高。因此，在五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，有必要了解模具損壞的原因，及時保養(yǎng)模具，避免損壞模具，延長模具的使用壽命，降低沖壓生產(chǎn)的模具成本。