關(guān)于硅膠模具成型全過程

硅膠模具通常用在手板小批量樣件中的一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)。硅膠模具生產(chǎn)的最大優(yōu)勢(shì)就是快，能很好的減短研發(fā)周期，研發(fā)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)過程都會(huì)用到硅膠模小批量10到100套的產(chǎn)品外殼出來(lái)。并且會(huì)做產(chǎn)品性能測(cè)試（防水、防靜電、防曬、防鹽霧、防老化等各種穩(wěn)定性功能測(cè)試）。

硅膠模與量產(chǎn)鋼模的區(qū)別在哪里呢？

硅膠模實(shí)用于大批量生產(chǎn)前的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的用途，比如說工業(yè)設(shè)計(jì)定方案，設(shè)計(jì)的工業(yè)產(chǎn)品前期數(shù)據(jù)凍結(jié)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)證，量產(chǎn)前的鋼模出產(chǎn)品前的模具結(jié)構(gòu)精密驗(yàn)證是否合格等，都需要前期做一批硅膠模復(fù)制和灌注產(chǎn)品出來(lái)做前期的驗(yàn)證作用。鋼模的作用是在大批量，如一個(gè)產(chǎn)品需要十萬(wàn)件、一百萬(wàn)件的才用到鋼模注塑生產(chǎn)。

硅膠模是如何生產(chǎn)的呢？

工業(yè)人來(lái)跟你分享硅膠模的制作全過程，硅膠模的成型是先用一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案，也就是通常說的3d數(shù)據(jù)也叫3d圖。工業(yè)人的其中一項(xiàng)制作工序就是把3d數(shù)據(jù)采用專業(yè)工程程序輸出到3d打印或者CNC數(shù)控設(shè)備中進(jìn)行加工。把3d打印數(shù)據(jù)在3d打印機(jī)上或者CNC加工中心機(jī)器上，加工出一個(gè)和3d數(shù)據(jù)一模一樣的原型，這個(gè)原型也叫樣件、也可稱之為“樣品”、俗稱“打樣”環(huán)節(jié)。在首樣做出來(lái)后，要用有功底的手工師傅對(duì)原型進(jìn)行精修，質(zhì)檢要對(duì)原型和3d數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，讓原件和數(shù)據(jù)完全吻合，這是完成硅膠模前的一個(gè)環(huán)節(jié)。

接下來(lái)就要做硅膠模具工序啦！

用一個(gè)底板把原型用兩到三根木圓棒撐起來(lái)，原型一般撐起來(lái)懸空20到50毫米不等，原型的周邊用黃膠帶封好，別小看這黃膠帶，他的作用可大了，它就是后續(xù)開模的分模線。我們撐好原型封好黃膠帶之后，就要開始用木板或塑膠板把這個(gè)原型圍起來(lái)，要注意！原型的周邊要預(yù)留20-50毫米的空間。用木板圍起來(lái)后，原型的周邊再做一些固定支撐，讓硅膠模得到很好的定型作用，這樣的話整個(gè)模具框體成型了。完成后將液體硅膠倒入原型里面，蓋住原型20-50毫米高度，用真空注型機(jī)器進(jìn)行真空吸，把模內(nèi)的空氣吸干凈，然后將模具移入高溫烤箱烘烤2小時(shí)，烘烤完成之后便進(jìn)行人工開模，這個(gè)時(shí)候黃膠帶的作用就出來(lái)了。按照黃膠帶的位置，用模具專用刀具進(jìn)行分割，把硅膠模割成兩半，取出硅膠模中的原型，這樣的硅膠模具就成型啦！后續(xù)的工作就是小批量復(fù)制產(chǎn)品，硅膠模和產(chǎn)品就是這樣做出來(lái)的，想要了解更多那就聯(lián)系工業(yè)人快速成型！