塑料制品的生產(chǎn)方式有很多種,真空注型就是其中的一種,今天就來介紹下其特點(diǎn)。
真空注型是一種制作復(fù)制品的技術(shù),也叫真空復(fù)模,一般會采用3D打印、CNC加工等方法先制作出一件原型,接著使用原型翻制出硅膠模具或橡膠模具(目前主要為硅膠),然后在真空狀態(tài)下,將液態(tài)樹脂注入模具,并使其硬化的制造方法。
真空注型的大致流程如下:
1、3D打印或CNC加工,制作出原型;
2、將原型固定在木板上,再用其它木板制作出一個(gè)5面密封的木盒模具;
3、調(diào)制硅膠,倒入到木盒模具中;
4、木盒模具在真空狀態(tài)中靜置一段時(shí)間后放入烘箱,加速固化;
5、固化后,在硅膠模具上做一個(gè)切口,取出原型;
6、將硅膠模具密封,放入真空注型機(jī)中;
7、調(diào)制樹脂材料,放入真空注型機(jī)中;
8、在真空狀態(tài)下攪拌樹脂材料,并注入硅膠模具;
9、取出硅膠模具,放入烘箱,加速固化;
10、固化后打開模具,取出產(chǎn)品即可;
真空注型的優(yōu)點(diǎn):
1、硅膠模具的制作周期較金屬模具(注塑成型使用)要短很多。
2、硅膠模具的制作成本也比金屬模具便宜很多。
3、非常適合1-20件產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。
真空注型的缺點(diǎn):
1、硅膠模具一般只能使用20次左右。
2、精度略低于CNC加工和注塑成型。
3、可以使用的材料相對有限。
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